换一换 
我发现有一些比之前方案更优的解决办法。我注意到自己使用的是不同版本的初始方案，不确定我的解决办法在之前的版本中是否可行。其中一个主要区别是活塞臂的价格，之前版本中是30G，而当前版本则为40G。 寻找最快的解决办法。 最快可能解决办法的循环公式为： 【首次产品运输周期】+ 5×【运输间隔周期】 首先，我们来计算【运输间隔周期】。存在一些你无法突破的限制： 每个资源源每两个周期只能提取一种原料 每个周期只能运送一个产品 理论上，这仅受原料限制，例如，若某产品需要3种原料，且仅提供一个原料源，那么【发货间隔周期】将为6。 这个数字非常重要，如果你的任何工厂部件耗时超过6个周期，可以考虑使用多个部件并行作业或拆分任务，否则该部件会成为瓶颈，延长你的【发货间隔周期】。 接下来谈谈【首次产品发货周期】。这也很容易理解，要实现最小周期，最后一种原料在被提取后应不间断地移动。在最后一个试剂被取出后的每个周期都应对该试剂产生影响，否则相关操作应在对最后一个试剂进行修改之前执行，或与之同步进行。 将试剂从一个机械臂传递到另一个机械臂会使试剂停滞一个周期，这是处理最后一个试剂时不应采取的操作。不过有方法可以解决此问题，例如，将试剂连接到已被另一个机械臂抓取的部件上，这样连接完成后就能立即移动该试剂。 2.2 精炼金 提前抓取产物，以便在其完成转化后能立即移动。
2.4 防水密封剂 先放置中心的那个非常重要，这样你就可以预先抓取它，并在其他边连接好后立即拉动。否则你会在抓取动作上浪费一帧时间。
2-5 宿醉解药 和上一个类似，先处理中间那个非常重要，这样你就能提前抓住它，一旦其他边连接好就立即拉动。否则你会在抓取动作上浪费一帧。
2-6 飞艇燃料 三家工厂以最快速度并行运作，仅需21个周期。
2-7 精密机械油 4周期循环，切勿将最后一种试剂转移到另一个机械臂。
