换一换 
包含所有金属和合金冶炼的温度/压力参考表、燃料负载千帕值、一般冶炼技巧，并介绍和展示了一个基础燃气熔炉的构造，该熔炉能够捕获、过滤并以66/34的比例供给氢气/氧气。一旦使用燃气熔炉，你就再也回不去了。 冶炼参考表 作者注：如果发现任何错误或过时内容，请留言以便我更新本指南。如有要求，我会添加作者贡献者信息。 警告：氢气/氧气混合气具有易燃和爆炸性，超过2兆帕的混合气在点燃时会导致管道破裂；请分开过滤氧气和氢气。未密封的挥发性冰块极其危险。储存挥发性冰块的唯一安全地点是采矿带内部、气体容器或管道内，或是独立的、避光的气密房间。 金属 压力 最低-最高温度 最低-最高 原料（每生产1单位） 硅 100千帕-以上 900开尔文-以上 1克硅矿石 铁 100千帕-以上 800开尔文-以上 1克铁矿石 镍 100千帕-以上 800开尔文-以上 1克镍矿石 金 100千帕-以上 600开尔文-以上 1克金矿石 铜 100千帕-以上 600开尔文-以上 1克铜矿石 银 100千帕-以上 600开尔文-以上 1克银矿石 铅 100千帕-以上 400开尔文-以上 1克铅矿石 合金 因瓦合金 18兆帕-20兆帕 1200开尔文-1500开尔文 0.5克铁、0.5克镍（1:1） 康铜 20兆帕-以上 1000开尔文-10000开尔文 0.5克铜、0.5克镍（1:1） 银金合金 800千帕-2.4兆帕 600开尔文-以上 0.5克金、0.5克银（1:1） 焊锡 1兆帕-以上 350开尔文-550开尔文 0.5克铅、0.当暴露在阳光下或接触到任何高温大气（>0°C）时，氧石和挥发物将开始融化，并且通常会持续完全融化。请将氧石和挥发物存放在采矿传送带中，或存放在独立的密封房间内的储物柜中。或者将它们投入熔炉以收集和储存其产生的气体。 在无空气的房间中，排空你的废液罐或便携式发电机的废气可用于开始融化氧石。焊炬开启时也会产生少量热气。信号弹会产生一些热量，但不会产生大气，因此在真空中无法提供帮助。 你可以连接电源控制台来控制进料混合器和净化泵，这样就可以在熔炉和后部管道之间设置隔墙。 你也可以使用罐连接器（气体罐储存装置），用预先充好气的气罐进行燃料装载。2MPa的储气罐适用于约150kPa的熔炉负载，是处理低等级矿石的理想选择。对于殷瓦合金，则需要约7MPa的储气罐。只需将储气罐放入熔炉加载燃料，之后取出即可，储气罐会残留少量压力。除非你想让储气罐破裂，否则不要在燃料罐仍安装的情况下启动点火。 建造和操作基础熔炉（附图片） 绝对基础的熔炉建造必须能够排出残留气体。你可以将一根管道连接到主动排气口，或者通过管道连接阀门再连接被动排气口，将其接到熔炉的输出端。然后，你可以向熔炉中添加2块易挥发物（红色的氢气冰）和1块氧石（蓝色的氧气冰）。你可以对一叠冰按R键选择“拆分一个”。站在熔炉输入槽附近时，手中掉落的碎冰会自动被送入熔炉。如果环境温度高于0°C（273K），或者在真空中受到阳光直射，手中的冰就会融化。 更高级的熔炉建造方案可以使用气体混合器或容积泵（设置为1升）注入气体，将熔炉内压力加载到特定千帕值。你还需要一种方法来收集挥发冰（产生氢气）和氧化冰（产生氧气）释放的氢气和氧气。你可以使用单个熔炉同时进行收集和点火，或者使用单独的熔炉来收集冰产生的气体，也可以使用带主动排气口的小房间。 建议在熔炉后方放置两个六通管道，用于交叉连接输入和输出。只要没有其他管道连接，管道的“开口”实际上是密封的。然后，你可以通过将阀门和容积泵连接到这些六通管道来扩展熔炉的功能。仅使用2个空闲管道容积可以最大限度地减少每个循环中燃烧的气体量，这是节省气体的最佳方法。大气系统结构（AC单元和过滤单元）也可作为从输入到输出的泵使用。 我在下图中展示的熔炉在熔炉后方使用了两个六通管道，带有4个额外连接： 一个手动阀门->被动排气口（也连接到过滤器废料），用于在冶炼后排出残留的热气体，为下一批物料清理炉膛。 第二个手动阀门->大气过滤单元（已安装挥发物和氧气过滤器）->气体储罐连接器，用于从氧石和挥发物中过滤出氧气和氢气。容积泵（1升设置）用于将燃料气体（66%氢气/34%氧气）输入至特定千帕值，然后按下红色激活按钮进行点火。 罐连接器（气体储罐）也可用于向熔炉装载预充燃料罐，若确实需要，也可使用焊接罐。 基本操作步骤：检查排气阀是否关闭，装入初始矿石，注入燃料或冰，按下点火按钮，当压力和温度达到要求时，拉动杠杆以取出锭。此时，只要熔炉温度足够高，你可以保持杠杆开启并装入更多矿石；或者关闭杠杆，装入下一批矿石进行熔化和除气。之后打开排气阀。如果您从冷炉开始使用，需要加热两次或在第一次加热时使用更多燃料；一次用于熔化矿石并排出气体，然后再次加热以达到冶炼温度。 关闭通风口，装入矿石，添加燃料，点火，扳动控制杆，装入下一批矿石，打开通风口。 或者保持通风口关闭，控制杆开启，加入大量燃料，并持续装入矿石，直到温度过低。 警告：【请分别过滤氢气/氧气冰】；如果将两者混合并按下红色按钮，将会引发点火。5克铁（1:1）钢1兆帕 - 高于900K - 高于0.25克煤、0.75克铁（1:3）木炭100千帕 - 高于580K - 高于1克生物质 木卫二更新（开发中） 自木卫二更新以来（之前？），熔炉已进行调整。 矿石/冰块会卡在输入槽中，除非熔炉温度高于特定值，大多数矿石似乎为373K（100°C），冰块为273K（0°C）。这也是排气发生的温度，冷矿石不会排气。我现在称此温度为【熔化点】。【冶炼点】是指可从输出端获得锭的温度，此温度未变。 冰块可通过手动按压红色按钮融化，这在木卫二地图中非常有用。 若在输入物未熔化时拉动杠杆，输出端会弹出物品。其他功能似乎没有变化，据我观察，熔炼台也保持不变。 如果你注意到其他任何变化，请留言。 66%氢气/34%氧气的燃料加载压力 此表格假设气体温度为0摄氏度（273K），且矿石已在373K下完成脱气；如果未对矿石进行脱气，你需要加热两次或使用更多燃料。如果你对燃料气体进行过超冷处理，则所需压力会低很多。由于使用的是压力，管道体积无关紧要，但管道体积越大，消耗的燃料就越多。 50千帕足以熔炼低温矿石、焊料和钢，若矿石已脱气，甚至可以熔炼一整堆铁。 100千帕推荐用于大量熔炼铁和其他矿石，这一压力也适用于大多数合金。200千帕的压力能为除因瓦合金外的所有合金提供充足的操作空间，具体取决于合金类型，你可能需要切换排气阀来释放一些压力。 康铜和因瓦合金现在需要高压环境，分别为18兆帕和20兆帕。欢迎在评论中分享最佳的气体供给压力或所需冰量。压力下降速度很快。如果温度仍然过高，可尝试增加燃料负载或略微提高氧气浓度。燃料负载越高，温度下降速度会比压力下降速度更快。你也可以尝试在装入铁矿石前关闭排气阀，让废气留在反应室内以冷却燃烧过程。 放入15块挥发冰和15块氧冰，可使压力达到约22000千帕，温度达到2000开尔文。关于因瓦合金，你需要等待温度下降后才能进行加工。在压力仍超过20000千帕时，你可以利用这段时间来制作康铜。 2兆帕（2000千帕）是燃料的最大负载，超过这个值，燃烧时压力会超过60兆帕并导致管道爆裂。如果你在点火前用扳手拆除管道，熔炉或许能承受更大的压力。 熔炼小贴士 警告：挥发性冰块极度危险。氢气/氧气混合物具有易燃和爆炸性；储存挥发性冰块的唯一安全地点是采矿带内、气体容器或管道内，或是独立的、避光的气密房间内。 警告：过氧化氢混合物在受热时，或在约60°C（黄道面为30°C）以上混合时，可能在管道、储罐和空气体积内自燃。警告：自由流动的过氧化氢气体接触到区域内任何高温物体（如熔炉或排气管）时会自燃。 为节省燃料，应尽量减少熔炉后方的自由管道容积，建议使用两个六通管道连接输入和输出，其他所有部件通过阀门或泵进行连接。 在装入燃料前，先向熔炉预装入矿石以排出其气体。然后可以将燃料气体加载到特定千帕值，或装入冰块，之后按下激活按钮点燃并熔炼矿石。为利用新的熔化机制节省燃料，在排出废气前装入下一批矿石。这样在排气时，熔化产生的气体将被添加到废气中。如果熔炉温度过低（低于100°C/373K），矿石将不会释放熔化气体。当使用冷炉开始时，需进行初始加热以产生气体，或使用更多燃料来达到熔炼温度并产生废气产物。 将鼠标悬停在压力表上，无需大气分析仪平板即可查看炉内的具体压力和温度。 优先熔炼铁/硅矿石；其熔炼点高达900。 保持拉杆开启并持续装入矿石堆以进行连续熔炼；只要温度/压力正确，熔化的金属棒就会从另一侧弹出。 基本经验法则是2份挥发物配1份氧石。不过氧石含有一些额外的氮气，可使用大气过滤单元将其过滤掉，当按2份挥发物配1份氧石的比例捕获气体时，会得到理想的66%/34%混合比例。氧石中的氮气量是其含氧量之外的额外部分。 熔炉若未充分抽出或排出旧气体，会自动燃烧新加入的燃料。建议等待压力降至1kPa以下再重新装料。 若熔炉中装入的矿石比例不正确，会产出废料球。可将废料球放入离心机以回收矿石。 铁矿石需加热至900K以上才能在600-900K区间内炼成钢。铁条也可用于炼钢。若想快速炼钢，钢在900K以上也能正常熔炼。 调压器和背压调压器在燃料装载和气体处理方面几乎无用，因为它们的气体输送速度很慢。但它们在房间大气控制方面很有用。 点火后向六通连接器中注入燃料可提高温度。如果持续让其运行，或者在初次点火后等待时间过长，会造成燃料浪费；最好是排空后重新装入新的燃料再启动。 气体温度会影响所有机器的体积流量。氢气和氧气的供给温度应保持一致，否则需要调整混合器上的比例才能达到理想的66/34混合比。 为确保完全安全，请使用独立的氧气和氢气管路，并通过混合阀直接为六通熔炉接口供气，同时确保供给气体保持冷却。 储罐和罐通常可以安全储存过氧化氢燃料混合物，除非将它们放置在温度极高的房间内，或紧邻热源。
